螺旋钢管生产流程一般包括以下14个步骤：

1. 对原材料进行各种检查。原材料一般是指带钢卷、焊丝、焊剂等。在投入前都要经过严格的理化检验，以保证质量。
2. 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3. 进行工艺处理。在成型前，所需的钢材经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4. 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5. 采用外控或内控辊式成型。
6. 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7. 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8. 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9. 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10. 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11. 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12. 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13. 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14. 管端机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。

通过以上14个步骤，一个螺旋钢管就已经成形，但是这样的螺旋钢管还不能直接送到市场去，还需要进行对螺旋钢管质量等等各方面进行检查之类的工作。